瓦房店光达轴承制造有限公司销售部

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中宽带钢热连轧机的辊型优化设计研究

2013-06-06 09:15:01 来源:光达轴承报 浏览:187
近年来,随着热轧带钢生产行业竞争的加剧和自动控制技术的进步,人们对热轧带钢的板形质量提出了更苛刻的要求。中宽带钢热连轧机是目前国内用于热轧带钢生产的主要轧机品种之一,与其相关的板形控制理论研究受到众多轧钢学者的重视,而辊型优化设计作为中宽带钢热连轧机的主要板形控制手段之一,在近年来更是受到了空前关注。本文以中宽带钢热连轧机的辊型优化设计为研究课题,对辊型优化设计在改善热轧带钢的断面和板形质量以及提高支承辊的使用寿命等方面进行了研究和分析。 首先,分析了热连轧机工作辊的热变形对热轧带钢断面形状的影响,并利用有限差分法对工作辊的热变形进行了模拟计算和研究分析,寻找出轧制过程中影响工作辊热变形的主要因素,为辊型优化设计中工作辊的热凸度预报计算奠定基础。 其次,介绍了热连轧机辊型优化设计的基本原理,并以某厂850mm热连轧机为例,根据热轧带钢轧制工艺及设备的特点,对工作辊采取余弦函数辊型,支承辊辊端采取幂函数辊型,分别以获取良好板形和均匀辊间接触压力分布为优化目标,对中宽带钢热连轧机的辊型优化设计理论进行了实例分析和优化运算。在计算出850mm热连轧机的优化辊型之后,对其作用效果进行模拟计算,并根据计算结果分析了辊型优化设计在改善板形及均匀辊间接触压力分布等方面的理论作用效果。 最后,为验证辊型优化设计的实际应用效果,将优化设计的辊型投入生产线中进行了3次工业实验,并对热轧带钢进行冷轧跟踪记录。实验结果表明,在配合弯辊控制的情况下,通过辊型优化设计手段能够有效地改善热轧带钢断面质量,解决了冷轧钢卷边部起鼓的问题,同时也消除了支承辊端部疲劳剥落的现象。


  • 第1章 绪论9-18
  • 1.1 热轧板带钢生产行业的现状9-11
  • 1.1.1 热轧板带生产设备的发展9-10
  • 1.1.2 热轧板带生产技术的发展10-11
  • 1.2 板带轧制工艺理论的发展状况11-16
  • 1.2.1 金属模型的研究现状12-14
  • 1.2.2 辊系模型的研究现状14-16
  • 1.3 板形控制技术的发展16
  • 1.4 本文的主要研究目的及内容16-18
  • 1.4.1 本文主要研究目的16-17
  • 1.4.2 本文主要研究内容17-18
  • 第2章 轧辊的热变形研究18-33
  • 2.1 轧制过程中轧辊的传热现象18-19
  • 2.2 差分法求解轧辊温度场19-26
  • 2.2.1 轧辊内部节点的差分方程20-22
  • 2.2.2 轧辊边界节点的差分方程22-25
  • 2.2.3 轧辊角点的差分方程25-26
  • 2.3 轧辊热变形计算框图26-27
  • 2.4 轧辊热变形计算实例27-32
  • 2.5 本章小结32-33
  • 第3章 中宽带钢热连轧机的辊型优化设计研究33-47
  • 3.1 板带轧机辊型优化设计的基本原理33-34
  • 3.2 中宽带钢热连轧机辊型优化设计34-42
  • 3.2.1 工作辊的辊型优化设计35-36
  • 3.2.2 支承辊的辊型优化设计36-37
  • 3.2.3 850mm 热带钢连轧机的辊型优化计算37-42
  • 3.3 优化辊型的理论作用效果分析42-46
  • 3.4 本章小结46-47
  • 第4章 中宽带钢热连轧机辊型优化设计的工业应用47-61
  • 4.1 生产线原来存在的带钢断面质量问题47-50
  • 4.2 辊型优化设计的工业实验分析50-58
  • 4.2.1 热轧带钢的板形和板凸度控制效果51-53
  • 4.2.2 热轧带钢与冷轧带钢的断面控制效果53-58
  • 4.3 辊型优化设计的工业应用效果58-59
  • 4.4 本章小结59-61
  • 结论61-62